鞋底清洁器处理完后有哪些分配方案

随着科学技术的提高,各种制鞋机械大量出现,制鞋工业由手工制造向机械化、智能化、流水作业的方向迅速发展。现在国内鞋子的生产基本采用流水线式加工组装,在加工过程中除了基本的裁剪和切割外还要进行鞋子的粘合,其中使用多的是工业粘胶,传统的粘胶主要是天然产物粘胶剂,由于制鞋方式的变化,传统的粘胶逐渐被现代合成粘胶剂所替代,鞋底清洁器处理完后有哪些分配方案?

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l、清洗消毒后再重复利用

鞋的主体没有破损的提前下,对其进行清洗、消毒、晾干、再包装等处理,基本达到原鞋功能,继续延续其使用寿命。此种处理方式在发达国向贫困的国及地区进行人道主义援助、慈善捐助等体现较多,但因其成本较高、易携带传染性足疾、样式老旧等,在废旧鞋子处理中所占比重微乎其微。

2、鞋帮与鞋底分离,加工粉碎再利用

常用的制造鞋的基本成分有各种类型的材料,包括皮革、合成和天然橡胶、织物、纤维素以及木质材料等。现有的鞋帮与鞋底分离处理主要针对皮革、橡胶材质的鞋底,其他材质的鞋底原成本较低、再利用价值不高,所以对其分离成本较高。将分离的鞋底进行粉碎再加工,作为运动场等项目建设的原材料,将处于产品生命周期末端的鞋其将回收的鞋子切成三片一橡胶外底、泡沫中底和纤维鞋帮,通过分离器将其分离并研磨成粉状作为加工不同用途的产品原材料。其中废旧球鞋经过拆分之后,其外底粉碎用于塑胶跑道、体育场地、运动场地毯等:其由纺织面料组成的鞋面经过分离回收后制作缓冲垫,用于橡胶球场和木板场地面。

合成粘胶剂由多种化学材料构成,在鞋底清洁器清理后也会残留,由于其材质的特殊性不能被生物分解或者回收利用,只能通过特殊处理。现有的环保型粘胶有水性胶、无溶剂反应型聚酯热熔胶等。水性胶,不含苯类、甲醛,与其他合成胶相比具有无毒、不易燃烧、不污染环境等优点。